鋼管清理工藝：

對于鋼管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼管通過預(yù)熱（中頻或火焰），溫度熱至30—60℃，除掉鋼管表面水分，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。

拋丸除銹：拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)積拋丸器電流電疏，保證其正常除銹工作。轉(zhuǎn)動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。

組合管成型工藝：

選取相應(yīng)的鋼管和塑料外護管，上穿管機進行穿管，并吊裝到發(fā)泡臺，經(jīng)找正開始機械發(fā)泡成型，發(fā)泡機要采用高壓澆注。根據(jù)不同的管徑調(diào)整注料能力，直徑≥D700的保溫管必須選用PU600發(fā)泡機，注料流量控制在50L/S，直徑≥D250但≤D700的保溫管必須用PU300發(fā)泡機，注料流量3~4.5L/S，直徑≤D200的保溫管及保溫管件必須選用PU200發(fā)泡機，注料流量控制在2/S；注料壓力控制在10~12MPa。料溫控制在25~30℃。

聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫孔細(xì)密、均勻、閉孔率高，待發(fā)泡熟化后卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排氣孔的設(shè)計可保證保溫管內(nèi)的聚氨酯泡沫充滿，不產(chǎn)生空洞。檢查合格后可入庫。

聚氨酯發(fā)泡可根據(jù)管徑、長度及所需的密度，來確定聚氨酯的流量和發(fā)泡壓力及過量充填量。

為保證聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量，對于環(huán)境溫度、原料溫度及鋼管、塑料外護管的溫度，應(yīng)給予一定的控制。

預(yù)制保溫管件生產(chǎn)工藝：

管件除銹、定尺、坡口后，與檢驗合格的沖壓件對口，焊接。經(jīng)清理、成型、試壓后做無損探傷。為保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，不給產(chǎn)品留下隱患，所有鋼焊口有條件的部位全部做焊縫無損試驗。

鋼焊合格后，轉(zhuǎn)到塑焊車間進行塑焊。

經(jīng)制作樣板，下料，支撐環(huán)綁扎后進行塑料焊接；管件的塑料焊接有兩種工藝—熱板焊接和熱熔焊接。

熱板焊接采用的是進口熱板焊機焊接。熱板焊機的焊接原理是一涂覆四氟乙烯加熱板，經(jīng)預(yù)熱到一定溫度后同時加熱需焊接的兩個焊接面。待焊接面熔化后，抽出加熱板，將兩焊接界面對正加壓，經(jīng)自然冷卻后，焊接遍告完成。其特點是焊接強度高（焊口強度大于母材強度），自動化程度高，無泄漏，廣泛用于管道件制作。

熱熔焊接時利用進口手提擠出機進行焊接。其工作原理是：將預(yù)先制備好的塑料焊絲送入擠出機內(nèi)，焊絲在擠出機內(nèi)經(jīng)加熱塑化后，擠出熔融狀態(tài)的聚乙烯。與此同時，專門的熱風(fēng)將預(yù)焊焊道預(yù)熱。把熔融狀態(tài)的聚乙烯壓實在所須焊道上焊接便告完成。其特點是粘結(jié)牢固，粘結(jié)強度大于母材強度，可傳遞軸向力，適用于三通接口的焊接，塑料焊接合格后轉(zhuǎn)入發(fā)泡車間發(fā)泡，發(fā)泡同直管。

聚乙烯管件熱熔焊接工藝是取代熱風(fēng)焊接的新工藝，焊接設(shè)備為德國制造的手提式擠出機，主要用于大型管件、異形焊口的焊接。該工藝是預(yù)先將V型焊口部分融化，隨即使擠出的已融化的聚乙烯焊條在焊靴的壓力下，緊緊粘接在焊口上。該工藝具有焊接強度高、工作環(huán)境適應(yīng)性強、作業(yè)機動靈活的特點。

在預(yù)制直埋保溫管件制造中，聚乙烯焊接工藝是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管材質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到管材的壽命。我廠引進國外先進設(shè)備，開發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn)的聚乙烯管材熱熔焊接工藝是目前大口徑任意角度聚乙烯管材對焊接的新技術(shù)。它利用自動控制溫度的熱風(fēng)將對接焊口表面聚乙烯加熱到熱融狀態(tài)，隨即由手提擠出機擠出在自動控制溫度下的處于熔融狀態(tài)的聚乙烯焊條，在壓力的作用下，形成兩個接口面和焊條共融于一體的焊縫，并可調(diào)節(jié)焊靴控制焊縫成形，從而完成聚乙烯管材的焊接。

先進的設(shè)備形成可靠的焊接工藝，手提式熱塑擠出機將熱風(fēng)與塑料擠出裝置組裝一起，焊口母材表面被熱風(fēng)熔融，緊接著就被擠出的熔融狀的焊條覆蓋，在一定的壓力下互相交融為一體，完成焊接過程。經(jīng)過長期的實踐，歸納整理的熱融焊接工藝參數(shù)充分發(fā)揮了自動溫控裝置的功能，再配以自制焊靴可以保證任何壁厚管材、任何角度的焊口處均可達到合理的焊縫外型。經(jīng)抽樣檢驗，其屈服強度≥20MPa,屈服點為非焊縫處。操作簡便，控制準(zhǔn)確，使聚乙烯管材任意角度的對接焊成為現(xiàn)實，這是其它任何焊接方式所難以達到的。

聚乙烯管材焊接溫度為200� C—230℃，溫度過高會造成母材老化。熱熔焊接工藝溫度可實現(xiàn)自動控，并通過清潔劑保證漢口潔凈，可保證在任何工作場合使用，最可靠的是我們的設(shè)備完全可以保證漢口潔凈，可保證在任何工作場合使用，最可靠的是我們的設(shè)備完全可以保證目前聚乙烯管材規(guī)格任意角度焊接。這正是聚乙烯管材熱融焊接工藝最具魅力的原因。是目前大口徑管件聚乙烯管材焊接的首選工藝。

聚乙烯管材熱板焊接工藝

聚乙烯熱板焊接工藝是從國外引進的先進工藝，廣泛用于供熱、輸氣、輸水等聚乙烯管材的焊接。該工藝?yán)�用聚乙烯熱熔原理，將需要對焊接不同角度的管材平放在電熱板上預(yù)熱，達到額定溫度時對管材施加軸向壓力，使已溶化的管口對焊。該工藝具有操作速度快，焊接強度高，外觀整齊等特點。

在預(yù)制直埋保溫管件制造中，聚乙烯管材焊接工藝是保證管件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，管件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響大到管材的使用壽命，我廠引進應(yīng)用于生產(chǎn)實踐的聚乙烯管材熱板焊接工藝是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技術(shù)，它利用聚乙烯熱熔性原理，用電熱焊鏡同時加熱固定在操作平臺上的兩段聚乙烯管材接口處，當(dāng)接口處聚乙烯達到熔融狀態(tài)時，抽出焊鏡，操作平臺將兩管斷口對接并施加一定壓力，使接口熔為一體，完成管材的焊接。

聚乙烯管材電熱熔焊接工藝

該工藝?yán)�用聚乙烯熱熔性原理，通過電加熱方法，把接頭套管和直管外套熔為一體，其焊接強度高，適用于各種敷設(shè)形式保溫管接頭生產(chǎn)，經(jīng)多項實踐證明，此工藝生產(chǎn)簡便質(zhì)量可靠，優(yōu)于其它焊接工藝。

我廠引進應(yīng)用于生產(chǎn)實踐的聚乙烯管材熱板焊接工藝是目前聚乙烯管材焊接可靠的新技術(shù)，接頭質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到管材的使用壽命，它利用聚乙烯熱熔性原理，將加熱絲埋設(shè)在聚乙烯街頭套管表面，通電加熱套管和直管的連接。

管件聚乙烯外護接縫拼接采用熱熔焊

采用熱板焊接和手提式擠出焊接工藝，管件聚乙烯各項性能指標(biāo)與直管聚乙烯外護管性能一致。而利用手提擠出機，進行焊接，其原理是：將預(yù)先制備好的塑料焊絲進入擠出機內(nèi)，焊絲在擠出機內(nèi)經(jīng)加熱塑化后，擠出熔融狀態(tài)聚乙烯。與此同時，專門的熱風(fēng)將預(yù)焊道預(yù)熱，把熔融狀態(tài)聚乙烯壓實在所需焊道上焊接便告完站。其特點是焊接牢固，可傳遞軸向力，適用于三通等口的焊接。

手提式擠出焊接工藝質(zhì)量要求：

外觀平整均勻，過度平穩(wěn)，不允許出現(xiàn)缺焊、漏焊、未焊滿及裂紋和飛邊；PE錯邊不能超過壁厚的30%u0/span>

焊縫寬度：擠出焊料形成的焊縫應(yīng)覆蓋V型槽焊口兩邊，其寬度不低于2cm，整個焊縫寬度應(yīng)均勻：

焊高：焊道形式應(yīng)為類似半圓型光滑凸起且高于外套表面10—30%u0。